1、導柱損傷 

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力： 

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力（lì）； 

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使（shǐ）澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必（bì）須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重（chóng）的（de）影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。 

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型（xíng）麵上增（zēng）設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度（dù）務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的（de）模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這（zhè）段露出的頂（dǐng）杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模（mó）具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局（jú）部（bù）過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模（mó）具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問（wèn）題。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些（xiē）模具（jù）因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出（chū）定模的方（fāng）法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯（xīn）。

9、斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小。