注塑過程中，熔融狀（zhuàng）態的塑（sù）料進入模具型腔的時（shí）候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其（qí）中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有（yǒu）的水分在高溫下蒸發而產生的（de）水（shuǐ）蒸氣、高（gāo）溫（wēn）下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發（fā）或發（fā）生化學（xué）反應所產生的氣體（tǐ）等（děng）幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降（jiàng）低（dī）注射壓力、注射（shè）時間（jiān）、保壓時間和鎖（suǒ）模壓力等參（cān）數，從而提高生產效率，降低（dī）生產成本，降低機器的能量消耗。
    注塑模（mó）具的排氣在模具注塑（sù）成型中非（fēi）常重要，卻往往被（bèi）很多人輕視或（huò）忽（hū）略（luè）。模具在注塑過程（chéng）中型腔內是有大量空（kōng）氣存在的，而且塑（sù）膠料在加熱，熔融時，會有小分子裂解氣等揮發。注塑機射出（chū）的（de）速度可以達到子彈射出的（de）速度，在如此快速充填過程（chéng）中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題。主要問題如下:
    1.產品充填（tián）速度（dù）慢，影響充填速度（dù）造成（chéng）材料冷卻，特別是薄壁件，不利於（yú）產品快速充填，容易產生缺料（liào）。
    2.造成模內壓力大，在產品上形成（chéng）內應力，是造（zào）成產（chǎn）品變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造成產（chǎn）品流動末端空氣在高壓下溫（wēn）度急（jí）劇升高，造成產品燒焦（jiāo）、熔接線（xiàn）處脆弱等問題；
    4.造成材料（liào）溫度升高、碳（tàn）化，產品表麵形成膠粉（fěn），產品不良等問題；
    5.模具成型麵持續高溫對模（mó）具使用壽（shòu）命影響很（hěn）大。
    要預防和解決以上問題隻有加強模具（jù）排氣，模具排氣也（yě）是（shì）有技術含量的工作。絕不能掉以輕心，必須重視。那麽應該怎麽設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自（zì）行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由（yóu）模（mó）具設計根據模流分析結果、材（cái）料溢邊值和經驗（yàn）來設計（jì），由加工（gōng）部門精確加工出來才是正確做法；
    2．排氣槽位置和深度（dù）選擇也很重要：
    A.根據（jù）產品大小和（hé）壁厚在澆口附（fù）近一定距離不要設計排氣（qì）槽，因為澆口（kǒu）附近壓（yā）力大且（qiě）保壓時間長，容易形成（chéng）披風；
    B.排氣槽的深度不要設計一樣，以（yǐ）澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深（shēn），如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆（jiāo）口區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚和（hé）注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成（chéng）一樣深度，也是不對的（de）思（sī）路。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型麵排氣（qì）槽，利（lì）用分（fèn）型（xíng）麵排氣，但是要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的（de）深（shēn）度，不然會（huì）造成（chéng）澆口附近出披（pī）風，流動末（mò）端卻排氣（qì）不良問題；
    D.在（zài）流道末端一定要設計排氣槽，並且要（yào）足夠深。
    E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲（xiāng）件，並設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良（liáng）和產品困氣燒焦等問題（tí）；
    3.滑塊等（děng）結構也是要象模仁一（yī）樣設計排氣，設計規（guī）則和模（mó）仁一樣；
    4.在產品熔接（jiē）線位置一定要設計排氣槽，並且排氣槽（cáo）深度要做大；
    5.對於一些薄壁件，因為充填速度要非常快，需要在表麵做整排排氣片，排氣深度要把握（wò）好；
    6.有些模（mó）具明明做了排氣可還（hái）是排氣不良，怎麽回事？請檢查你做（zuò）的（de）排氣是不是沒（méi）有通到大氣，如果排氣（qì）槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵，特別是鑲件排氣被很多人（rén）忽略（luè），這點很值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對特殊塑料（liào）可以做到0.3~0.5，一定不要太（tài）遠了，後端加深至0.5以（yǐ）上並與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做適當的拋光處理，是不是很多（duō）人根本沒有做？排氣槽（cáo）為什麽需（xū）要拋（pāo）光，因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙（cāo）會阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定要定時清理，不是等產品出問題（tí）了再清理，模具保（bǎo）養要（yào）清理，甚至每班都要清理。