什麽（me）是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一（yī）致的部（bù）件，不受（shòu）所（suǒ）有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來（lái）講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料（liào）在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管（guǎn）係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機（jī）噴嘴（zuǐ）的延伸部分。熱流道（dào）係統的作用就是把材料送到模內（nèi）的每一澆口。

二（èr）、組合（hé）式熱流道係統優勢多

熱流（liú）道係統作為模具係統的一個常用部件，能夠有效地提高塑料製品的質（zhì）量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現（xiàn）在，一種新型的組合式熱流道（dào）係統（tǒng）閃亮登場，它又會給免费正能量网站www正能量帶來（lái）哪些（xiē）驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射（shè）成型技術（shù）以（yǐ）及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的（de）部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比（bǐ）率以及熔合（hé）縫問題而隻能采（cǎi）用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道係統所扮演的角色越來越（yuè）重要（yào）。盡管（guǎn）熱流道和注射模具是一個（gè）整體，然而它的（de）作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統組成的（de）獨立（lì）單元，其安裝、連接和運行都有特（tè）殊的高精度的位置要求（qiú）。由於這些原因，熱（rè）流（liú）道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此（cǐ），避免（miǎn）熱流道係（xì）統安（ān）裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間（jiān）就成（chéng）為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆（jiāo）道係統源於熱（rè）流道係統。通常，噴嘴不一（yī）定總（zǒng）是安裝在分流板上，也可以虛連（lián）在噴嘴（zuǐ）法蘭上，但是這類（lèi）係統需要固定板以保持係統的一體性。對於（yú）大多（duō）數塑料加工（gōng）過程來說，由於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之（zhī）間存在著溫度差異。如果係（xì）統被連接在模具板上，將（jiāng）會升高溫（wēn）度並增加熱量的損失，並且在（zài）分流板和噴嘴之間也可能（néng）產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全（quán）從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆開（kāi），並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統

在組合式（shì）熱流（liú）道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差（chà）以及流動*角。通（tōng）過螺（luó）紋噴嘴被嵌（qiàn）入到分流板中，消除了噴（pēn）嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統（tǒng）的襯套係統設計會產（chǎn）生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上（shàng）特別有效。

組合（hé）式熱流道係統位於模具（jù）的中心位置且與模具的聯（lián）接很少，其製造材料（liào）不（bú）要求（qiú）具有很高（gāo）的熱傳導（dǎo）性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力（lì）。這種最低限度的（de）連接提供了高精度和穩定的溫度曲線，因此能（néng）量的消耗比傳統（tǒng）的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的（de）液壓線（xiàn）路。液壓（yā）設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統機器（qì）上的控製閥，使注塑成（chéng）型（xíng）更加靈活。另（lìng）外，電（diàn）器以及液壓線路也可以按照客戶的要求（qiú）進行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易地（dì）在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規的維護時，組（zǔ）合式熱流道係統可以同樣采用簡（jiǎn）單的步驟從（cóng）模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行（háng）修理（lǐ）和檢測。

通常，組合式熱流（liú）道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的（de）預配設計和安裝，裝配過（guò）程中加熱器或熱電偶的（de）導線被去掉。連接（jiē）加熱器和配電箱的導線被安放在一個（gè）特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的（de）拆卸都是很有利（lì）的。同時，綜合（hé）的熱流道係統能夠（gòu）進行（háng）免拆卸日常維（wéi）護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的（de）幾率