為了提高模具的使用效率,免费正能量网站www正能量可以合理選用模（mó）具（jù）材料（liào）,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的（de）使用模具,下麵關於模具材（cái）料,合理選用時需要重視兩（liǎng）大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模（mó）具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方（fāng）法和加工（gōng）對象進行選擇。在大批（pī）量生產中,應選用（yòng）長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小（xiǎo）批量（liàng）或新產（chǎn）品試製（zhì）可采用鋅合金、鉍錫合金等模具（jù）材料;對於易變形、易斷裂失效的（de）通用模具,需要選用高強（qiáng）度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用（yòng）具有（yǒu）良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材（cái）料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削（xuē）、組織致密、拋光性能好（hǎo）的材料。此外,在（zài）設（shè）計凸模和凹模時,宜選用不（bú）同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽（shòu）命可提高5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模（mó）具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符（fú）合設計要求（qiú）。因此對（duì）模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求（qiú）其導（dǎo）向精（jīng）度高、同心度和中性好及（jí）衝（chōng）裁（cái）的間隙合理。
　　在進行模具設計時（shí）,應著重考（kǎo）慮（lǜ）的是:
　　① 設（shè）計凸模時必須注意導向支撐和（hé）對中保護。特別是（shì）設計小孔凸模時采用自（zì）身（shēn）導向結（jié）構,可延長模具（jù）壽命。
　　② 對夾角（jiǎo）、窄槽等薄（báo）弱部位,為了減少應力（lì）集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取（qǔ）3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的（de）凹（āo）模采用鑲（xiāng）拚結構,也可減（jiǎn）少應力集中。