1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。
2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭（tóu）有無（wú）泄漏，模具（jù）之開程若有限製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模（mó）時發（fā）現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注塑機台的最大射出（chū）量（liàng）是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認（rèn）沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具（jù），吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆（sōng）動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構（gòu）及（jí）限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下（xià）一步則（zé）是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意（yì）看及（jí）聽是否有任可不（bú）順（shùn）暢動作及（jí）異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是（shì）模具（jù）澆口與射嘴的校中心比較困（kùn）難（nán），通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具溫度：
    依（yī）據成（chéng）品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等（děng）模溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的（de）動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。
5.若工（gōng）廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試模條件時一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影（yǐng）響。
6.依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。
7.試模（mó）與將來量產盡可能采用（yòng）同樣的原料（liào）。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即（jí）加以（yǐ）二（èr）次加工模具在（zài）慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模（mó）壓力調（diào）低（dī），且將（jiāng）安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切掉高（gāo）速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速（sù）動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板（bǎn）受（shòu）力而變形。
在作第一（yī）模（mó）射出（chū）前請再查（chá）對以下各項：
(a)加料行（háng）程有否過長或不足。
(b) 壓（yā）力是否太高或太低。
(c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢（màn）。
(d) 加工周期是否（fǒu）太（tài）長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷（shāng）及模具。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能（néng）會使你花（huā）費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充（chōng）份考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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