塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零（líng）件（jiàn）是（shì）與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大（dà），要求加工光（guāng）潔度和精（jīng）度高的部（bù）分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統（tǒng）是指構成（chéng）製品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形（xíng）成（chéng）製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而設立，排氣不（bú）暢（chàng）時製（zhì）品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及（jí）熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在（zài）料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的（de）配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必（bì）須設置（zhì）導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係（xì）統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個（gè）注塑成型（xíng）工作（zuò）循環。

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