經常會遇到客戶說你的（de）模具有問題，而（ér）都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過（guò）程中有沒有問題，下麵科翔模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用（yòng）前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時（shí）小心不能有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的（de）軟材（cái）料工具把它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須（xū）特別細心。因為衝模尤其（qí）大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量（liàng）大微量移動困難，人（rén）身的安全應始終（zhōng）放在首位。無限（xiàn）位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在（zài）衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要（yào）求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上（shàng）台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先（xiān）固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用（yòng）合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常（cháng）生產用料，在空行（háng）程（chéng）啟動衝模3～5次確認模具運作正常後（hòu）再（zài）試衝。調整和控製凸模進入凹模（mó）深度、檢查並驗（yàn）證（zhèng）衝（chōng）模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與（yǔ）裝置的性能及運作靈（líng）活性（xìng），而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳技術狀態。對大中（zhōng）小（xiǎo）型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合（hé）格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均（jun1）符合圖紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺（cì）

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整（zhěng）模具間隙（xì）。

②、模具材質及熱（rè）處理不當，產生凹模倒錐或刃（rèn）口不鋒利，應合理選材、模具（jù）工作部分（fèn）材（cái）料用硬質合金，熱處理方式合（hé）理。

③、衝壓磨損，研磨衝（chōng）頭或鑲（xiāng）件（jiàn）。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不（bú）精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規（guī）範衝床操作（zuò）。

4.跳廢（fèi）料

模具間隙較大、凸模較短、材質（zhì）的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快（kuài）造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真空吸附及模（mó）芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以采用斜刃（rèn）口。

②、對於比較規則的廢（fèi）料，可增大廢料的複雜程度或在衝（chōng）頭上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反彈，對於（yú）小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每（měi）個工位模（mó）具衝（chōng）壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需（xū）擦拭油汙並安裝自動風槍清除（chú）廢屑（xiè）。

②、模（mó）具表麵不（bú）光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼等處理。

④、材料應變而失穩，減（jiǎn）少潤滑，增加（jiā）壓應力，調（diào）節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作（zuò）業時產（chǎn）品刮到模具定位或其它地（dì）方造成刮（guā）傷，需修改或降低模具定位，教育作業人（rén）員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表（biǎo）麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊（kuài）有廢（fèi）料，清除入塊間的廢（fèi）屑。

③、成型塊不光（guāng）滑，將成（chéng）型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半（bàn）徑R太小，增大凸模彎曲半（bàn）徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加（jiā）裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後（hòu）要進行首件（jiàn）確認，與樣品對比（bǐ），檢查是否有遺漏現（xiàn）象，對衝頭下（xià）沉的，應改（gǎi）善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫（tuō）料不（bú）正常

①、脫料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫離材料（liào）時（shí）需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對正，修整漏料（liào）孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭（tóu）被（bèi）材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄（nòng）平整後再（zài）加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模（mó）具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口（kǒu）衝（chōng）頭。

⑧、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不（bú）垂直，使小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安（ān）裝不垂直，重新裝配，保（bǎo） 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預（yù）折彎（wān）工藝

②.材（cái）料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間（jiān）隙（xì）使之（zhī）均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹（āo）模圓角半徑（jìng）

②.凸凹模間隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹（āo）形（xíng）件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠（gòu），需（xū）調整頂料裝置，增加（jiā）頂料力

③.凹（āo）模內無頂料（liào）裝（zhuāng）置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑（huá）劑，這能令材料更（gèng）好地從模具中分離（lí）出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產（chǎn）生的應力（lì），防止在成（chéng）形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料（liào）扭曲（qǔ）

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一（yī）個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝（chōng）孔數（shù）目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加（jiā）直到（dào）令材料變形。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然（rán）在板材上（shàng）產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第1批孔分（fèn）擔了第二批孔（kǒng）的部變形效應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少（shǎo）磨損，改（gǎi）善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情（qíng）況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易（yì）沾上（shàng），因此（cǐ）衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨（mó）方法不（bú）當，造成模具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的吃（chī）刀量，足量的冷卻液並經常清理（lǐ）砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加工工業（yè）的關鍵的必備設備。衝（chōng）床在工作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性（xìng）噪聲（shēng），該噪聲高值可達125dB(A)大大超（chāo）過國 家標準（zhǔn）規定（dìng）的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對（duì）操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷（shāng）害和（hé）汙染。有效地治理該噪聲（shēng）己成為急待（dài）解決的問題。特別是我國的（de）第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪聲治（zhì）理的迫（pò）切性。

從衝床噪聲源和模具結構（gòu）入手，要降低噪音得注意以（yǐ）下幾點：

①、注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材（cái）料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁（cái），使模具在不同的位置切入（rù）深度不同（tóng），整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直（zhí）於安裝麵，且凸（tū）凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下（xià）模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟（ruǎn）表（biǎo）麵的卸料（liào）板（bǎn）等方法。

④、各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵（miàn）積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在（zài）上模座，等高套與（yǔ）頂杆（gǎn）配用（yòng），開模狀態下保 證脫料板仍有一定的（de）自由（yóu）活動（dòng）量。

⑦、保持潤滑良好，模具（jù）無幹涉，順暢。

⑧、上下模座（zuò）表麵（miàn）墊鋁（lǚ）板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提（tí）高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安（ān）裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加（jiā）強（qiáng）潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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