塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品（pǐn）結構完整和尺寸準確的（de）基礎。注塑成型（xíng）是用於模（mó）具批量生產產品的一種加（jiā）工方法，具體（tǐ）指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，科翔塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模（mó）具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充（chōng）分分析研（yán）究其塑料（liào）製品是否符合（hé）注塑成（chéng）型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模（mó）具使用的好壞設計占了很大的（de）因素。加（jiā）工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解（jiě）。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模（mó）具設計中的每個細節，理解模具（jù）中每（měi）個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加（jiā）工和產品生產時的（de）情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解（jiě）注塑機的工作過（guò）程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下（xià）工廠（chǎng）了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。

6、在（zài）設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品（pǐn）產生（shēng）的影響。研究一些特殊的模具（jù）結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產（chǎn）模具的材料

在（zài）選擇生產材料（liào）之前，免费正能量网站www正能量一（yī）定（dìng）要先確定生產製（zhì）品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模（mó）具的精度除（chú）在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組（zǔ）裝是至關重（chóng）要的（de）。因此（cǐ），加工精度（dù）與加工方法的選擇在模具製造中占有（yǒu）絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主（zhǔ）要由以下幾個（gè）部分組成：

1、模具（jù）的製（zhì）造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小（xiǎo）模具製造（zào）誤差，首先應提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經（jīng）得到（dào）了（le）很好地（dì）控（kòng）製。另外，為（wéi）了防止模具磨損、變形而引（yǐn）起（qǐ）的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關（guān）鍵零件應采用淬火處（chù）理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模（mó）具製造時一般選用製品公差的1/3，作為（wéi）模具的製造（zào）公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好（hǎo）了，能不能用那就要看（kàn）試模的效果（guǒ）了。試模主要確定模具生產製品（pǐn）的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

標題：深圳模具生產廠家：塑膠塑料模具加（jiā）工（gōng）的具體步驟有哪些？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1764.html

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