高精密塑（sù）膠模具對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模（mó）具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在（zài）加工的過（guò）程中出現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，今天科翔模（mó）具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品（pǐn）設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會為下一（yī）步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑（sù）模具設（shè）計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行（háng）備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤（wù）差，從而有利（lì）於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先確定它的開模方向（xiàng）和（hé）分型（xíng）線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機（jī）構（gòu），減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應（yīng）盡量使製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模（mó）方向一（yī）致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣（kòu）現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度（dù），以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移（yí）動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品（pǐn）開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。

標題：塑膠模具（jù）設計加工，高精（jīng）密塑膠模具設計時要（yào）注意哪些問題 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1763.html

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