塑膠模具在生產注塑加工成（chéng）品（pǐn）的過程中，容易出現一些缺（quē）陷（xiàn），像龜裂問（wèn）題就是（shì）一（yī）種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料（liào）製品（pǐn）較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應（yīng）力變形所致。主要有殘餘（yú）應力、外部應力和外部環境所（suǒ）產生（shēng）的（de）應力變形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜（guī）裂

殘餘（yú）應力主要由於（yú）以（yǐ）下三種（zhǒng）情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成（chéng）的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入（rù）手（shǒu）：

(1)由於（yú）直澆口壓（yā）力損失較（jiào）小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點（diǎn）澆（jiāo）口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適（shì）當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換（huàn）效（xiào）果

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙（cāo），使推（tuī）出力過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確（què）定原因。

在注射成型的（de）同時嵌入金（jīn）屬件時，比較容易產（chǎn）生應力，而（ér）且容易在經（jīng）過一段（duàn）時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋（wén）。東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工廠家（jiā）為預（yù）防由此產（chǎn）生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的（de）影響（xiǎng）比較小。由於玻璃（lí）纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預熱，也具有較好的效果。

(二)外（wài）部應力引起的龜裂

這裏的外部（bù）應力，主要是因設計不合理而造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需注意（yì）。

(三)外（wài）部（bù）環境引起的龜裂

化學品、吸潮（cháo）引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂（liè）。

標題：塑膠注（zhù）塑模具加工製品中出現龜裂的（de）原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1762.html

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