塑膠模具加工製造（zào）之（zhī）前一般都會有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度（dù），這是（shì）保證塑（sù）膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一（yī）個要素，今天科（kē）翔塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加工（gōng）原則及加工精度的一些原則，在設計的時候（hòu）要考慮到哪些因素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加（jiā）工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割（gē）後需要磨床加工（gōng）的工（gōng）件，成型部位單邊預（yù）留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二（èr）、加（jiā）工（gōng）精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍（wéi）內；垂直（zhí）度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在（zài）0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之（zhī）間的間隙小於所成（chéng）型（xíng）塑料的溢邊值。其餘模板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定（dìng）部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對（duì）插要求（qiú）或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一（yī）般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否則（zé）在鑲件從正麵往後（hòu）退敲打時，用（yòng）來敲打的工具易碰（pèng）壞鏡麵（miàn），如不影響產（chǎn）品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝（yì）要求，你都了（le）解嗎？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1760.html

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