相比於普通的模具，精密（mì）模（mó）具（jù）在製作的過程中有更高的要求，對於（yú）其原料、設計、加工、精（jīng）度、尺寸等內容都（dōu）要做到精益（yì）求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝（yì）。精密模具具體有哪些要（yào）求特點呢（ne），科翔模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內（nèi）容。

精密模（mó）具的六大成型要求。

一、產品（pǐn）的規格高精度（dù），尺寸公差小，既有高（gāo）精密（mì）的規格界限；

二（èr）、產品的反（fǎn）複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模（mó）貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度.光滑（huá）度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機（jī）替代基本塑料機；

五、選用高精密（mì）成形加（jiā）工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精（jīng）密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著（zhe）重點肯定是在精（jīng）密上，精（jīng）密模具對（duì）於尺寸（cùn）公差的要求是非常高的，一般（bān）是在+/-0.005。許多（duō）精密模具（jù）的主（zhǔ）要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳（chuán）動齒輪安裝柱（zhù）頭等。精密模具在設計圖（tú）紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和（hé）可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉（zhuǎn）性時，沿模（mó）腔（qiāng）表層既流（liú）通又滾動，使模腔（qiāng）外（wài）表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損（sǔn）而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特（tè）性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要（yào）素。一般狀況下，模具零件的強度越（yuè）高，磨損率越小，耐磨性能也越高（gāo）。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數（shù）. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的（de）作業標準大多數十（shí）分極端，有一些（xiē）常承擔很大（dà）的衝擊性負載（zǎi），進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高（gāo）的硬度和延展性。

模貝的延展性關（guān）鍵在於（yú）原材料的碳含（hán）量.晶（jīng）粒大小及結構情（qíng）況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工（gōng）作（zuò）中環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的作（zuò）用下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有小動能反複撞（zhuàng）擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲（pí）乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其（qí）原材料中參雜物（wù）的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度（dù）較高進，會使強度和硬度降低，造成模（mó）貝初期（qī）破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在（zài）環境溫度下，具備較（jiào）高的強度和抗壓強度。

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