1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

塑（sù）件（jiàn）壁（bì）厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件（jiàn）側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這（zhè）種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處（chù）產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行（háng）加（jiā）工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆（gǎn）或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移（yí）。在這幾種情況下（xià），注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成（chéng）注（zhù）射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等（děng）低強度（dù）鋼板（bǎn），在必要時，應在（zài）動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件（jiàn），質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時（shí）頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷（xiàn）。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個（gè）係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時（shí），滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模（mó）抽芯或（huò）一些二次脫（tuō）模的模具中（zhōng），因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合（hé）模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊（kuài）對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩（mó）擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於（yú）25°。

標題：注（zhù）塑模（mó）具出故障（zhàng）怎麽解決，模具廠就教你（nǐ）幾個排除小絕招 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1748.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編（biān）聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具廠家,注塑模（mó）具加工,塑膠注塑模具