高精密塑膠模具對設計這一塊的要求（qiú）是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一（yī）定要把所有的工藝（yì）都確定好（hǎo），這（zhè）樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題（tí）。那（nà）麽高精密塑膠模（mó）具在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，科翔塑膠模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的（de）開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的各種材料。依據產品展開圖進行（háng）備（bèi）料可以提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計（jì）的開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和分型線，以確保（bǎo）z大限（xiàn）度地減少型芯（xīn）滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀的影響（xiǎng）。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡（kǎ）口、凸起處及其它結構設計（jì）與開模（mó）方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適（shì）當的分型線，避（bì）免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀（guān）和性能（néng）。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模（mó）具的拔模（mó）斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形（xíng）、破裂等損傷（shāng）。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表麵（miàn）斜度（dù）應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁（bì）厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時，就會（huì）導致塑（sù）膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚（hòu）不均勻會（huì）導致表（biǎo）麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產品的剛（gāng）度並減少變形。

以上就是高精密塑膠模具在設計製造時需（xū）要注意的問題，高（gāo）精密模（mó）具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工程（chéng），所有一定要找專業的模具設計開（kāi）發公司（具（jù）體（tǐ）可以（yǐ）谘詢免费正能量网站www正能量科翔模具~）。

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