塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大（dà）的內應力而（ér）引起翹曲，以下是（shì）科翔塑膠模具廠家小（xiǎo）編整理的有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲（qǔ）和扭（niǔ）曲（qǔ）的原因及解決辦法（fǎ）。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成（chéng）型應變引起

成型應變造成（chéng）的變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提（tí）高（gāo）模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流（liú）動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向（xiàng）上的（de）差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性（xìng）不良，采用頂杆強（qiáng）行（háng）脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。

4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工（gōng）具上，在（zài）翹曲的地方（fāng）加上重物，但必須明確決定重物的（de）重量（liàng）同（tóng）所放的位置（zhì）。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及（jí）解決（jué）辦法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1743.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,塑膠模具注塑,塑（sù）膠（jiāo）模具製作