注塑（sù）模具廠在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定的（de）溫度（dù）把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經過擠出，注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一（yī）定（dìng）形狀的塑（sù）料製品。流動性一般指的是流體，所以（yǐ）在塑料裏流動性（xìng）是指加工時熔融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動（dòng）性分析主要分為（wéi）以下（xià）幾種：

一、按模（mó）具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；

②流動性中等 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流（liú）動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸（fēng）、氟塑料。

塑膠模具（jù）廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有（yǒu）如下（xià）幾（jǐ）點：

①溫度（dù）料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS（尤其耐衝擊型及（jí）MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動（dòng）性隨溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動性影響較小。所以（yǐ）前者在（zài）成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時（shí）宜（yí）調（diào）節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③模具結（jié）構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統設計（jì），熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚度，型腔形（xíng）狀（zhuàng），排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度（dù），增加流動性阻（zǔ）力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流（liú）動（dòng）性，選用合理的（de）結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充（chōng）情況以滿足成型需（xū）要。

標題：塑膠模具廠注塑工藝的流動（dòng）性分析 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1724.html

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