塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工（gōng）廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用（yòng）到模（mó）具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性（xìng）塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還（hái）存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子（zǐ）取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料（liào）相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

2.塑件特（tè）性成（chéng）型時熔融料與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻（què）而形成收縮（suō）大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素直接影（yǐng）響料流（liú）方向（xiàng）、密度分布、保（bǎo）壓補縮作（zuò）用及成型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口寬（kuān）及（jí）長度短的則（zé）方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積（jī）變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑（sù）工藝的收縮（suō）率（lǜ）研究 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1723.html

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