注塑加工廠家發（fā）現多種（zhǒng）塑料在注塑成型加（jiā）工過程中（zhōng），經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶（hù）更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技（jì）術員經過多方的研討（tǎo）和測試，將這些問題形（xíng）成的原因（yīn）和解（jiě）決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快（kuài）速（sù）地掌（zhǎng）握這些（xiē）技（jì）巧。

接下來由注（zhù）塑加工廠家（jiā）的注塑成型技術員為大家詳細（xì）解析這類問題的形成原（yuán）因以及解決辦法：

1.有的塑料（liào）對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑（jì）作用下即發生開裂現象（xiàng）。

為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型（xíng）條件，以（yǐ）減少內（nèi）應（yīng）力（lì）和增（zēng）加抗裂性。並（bìng）應（yīng）選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的（de）進（jìn）料口及頂出機構，成（chéng）型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過於冷（lěng）脆時脫模，成型（xíng）後塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，減少內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流（liú）動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時（shí）其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵（miàn），減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各（gè）種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱高的塑化時需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）要按成型要（yào）求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持一定模溫。

標題：注塑（sù）加工廠家對應力開裂及熔體破的裂（liè）問題分析與解決 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1721.html

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