注塑模（mó）具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要（yào）注塑模具設（shè）計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合理、製（zhì）品脫模後會不會收縮（suō）變形、結構是否符（fú）合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料（liào）材料（liào）種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設（shè）計。了解塑料（liào）的腐蝕（shí）性以決定模具鋼（gāng）材的選用。

3.成型零件設計：成（chéng）型零件設計時須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷（lěng）卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具（jù）材質：根據不同（tóng）的塑料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑（sù）模具鋼材（cái），以便達到品質（zhì）及注塑模具（jù）壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機（jī）鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方（fāng）式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵（miàn）互相協調製約，確定模架和（hé）標準件（jiàn）。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異（yì），選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流（liú）動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺（chǐ）寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模（mó）具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀（guān）、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結（jié）構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排（pái）氣：排氣對（duì）保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防（fáng）止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而（ér）設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果（guǒ）及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結（jié）構的（de）影響。 

14.加工方式：所有模具設計都（dōu）須切實考慮（lǜ）注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有（yǒu）實（shí）用價值。脫離工廠模具製（zhì）造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用（yòng）圖。在圖紙繪製過程中（zhōng）進一步完善模（mó）具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計（jì）更合理。 

16.校對（duì）審核：模具設計（jì）完成，需要協同客戶及相關人員（yuán）進行校對審核以對總體結構，加（jiā）工可行性及（jí）繪圖（tú）過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造（zào）成注（zhù）塑模具製造和（hé）使用困難，有些（xiē）還會造成模具報廢。

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