注塑模具廠家注塑製品在注塑（sù）成型過程中當熔料進入到（dào）模（mó）腔內，在流體前（qián）端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁（bì）或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接（jiē）觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能同隨後的熔（róng）料緊密結合在一起。此缺陷可能部分（fèn）或完全隱藏在注塑製品內部，下麵（miàn）注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的（de）因素作簡（jiǎn）要分析。

當熔體流過澆口（kǒu）時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即（jí）使後來的材料通過（guò）保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明（míng）顯的表麵（miàn）缺陷（xiàn），還伴隨結構（gòu）上的不（bú）均（jun1）勻性（xìng），製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和（hé）兒何（hé）形狀（zhuàng）尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式（shì）模具加工廠在噴射紋的（de）修正方法上給您一些建議（yì）參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一（yī）快（kuài）；

3.熔料溫（wēn）度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏性材料隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的（de）中間：澆口重（chóng）定位，采用障礙注射。

標題：注（zhù）塑模具廠家分（fèn）享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1688.html

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