雙色（sè）注塑加工廠家專注雙色注塑（sù）12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享（xiǎng）對您（nín）有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑（sù）成型過（guò）程中兩股（gǔ）料流相遇時（shí）在其界（jiè）麵處未（wèi）完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇（yù）時的一條線。

特（tè）別（bié）是（shì）雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一（yī）條槽（cáo），尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線的位置總是在料流（liú）方向上（shàng），這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起的（de）地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的（de）地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍的（de）型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品（pǐn）的強度（dù）。然而，流程很長或溫度和壓力不足的（de）地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線（xiàn）越明顯。大（dà）多數情況下，工藝調（diào）試不可能完（wán）全避免熔（róng）接線（xiàn）或料（liào）流（liú）線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根（gēn）據自己在實際（jì）雙色注塑成（chéng）型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接（jiē）線的因素（sù）作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不（bú）良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更（gèng）換塑（sù）化容量大的機器（qì）。

2.模具方（fāng）麵

a.模（mó）具溫度過低，應適當提（tí）高模具溫度或有目的地提高熔接線（xiàn）處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流道的尺寸，提高流道效率（lǜ），同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡（jìn）量避（bì）免熔（róng）體（tǐ）在（zài）嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或（huò）少（shǎo）用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道（dào），其中包（bāo）括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間（jiān）。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣（qì）有時間排出。

c. 調好機筒和噴（pēn）嘴的溫度，溫度高（gāo）塑料的黏（nián）度小，流（liú）態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模（mó）劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加（jiā）背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中（zhōng）的液（yè）體添加劑。

b.對流動（dòng）性差或熱敏性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改（gǎi）用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁（bì）厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

標題（tí）：雙色注塑（sù）廠帶你了解（jiě）熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1687.html

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