注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口（kǒu）尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定（dìng）斜向角度與（yǔ）型腔（qiāng）相連，形成了（le）能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的（de）衝擊力，因此對過於強韌的（de）塑料不宜采用。

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇

護耳（ěr）澆口：護耳澆口又稱分接（jiē）式澆口。小尺寸澆口雖（suī）有一（yī）係列優點，但塑料熔（róng）體充（chōng）模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附（fù）近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變（biàn）形，采用護耳（ěr）澆口可以有效地（dì）克服這些（xiē）成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加（jiā）熱（rè），從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加（jiā）工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減（jiǎn）小，並且流向也改變，有助於（yú）其均勻地進入型腔（qiāng），同時，依（yī）靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截麵，其尺寸同（tóng）側澆（jiāo）口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保（bǎo）留（liú）在塑件（jiàn）上從而減少了去除（chú）澆口的工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前（qián）所述，不同的澆口形式對塑（sù）料（liào）熔（róng）體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產（chǎn）實（shí）踐中，有些與（yǔ）澆口有直接（jiē）影響關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是（shì）經過一定的時間後出現的（de），這就需要試模（mó）時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性（xìng）能的差異而對於不同的澆（jiāo）口形式（shì）會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如（rú）果能（néng）針（zhēn）對具體生產（chǎn）實際，處理好塑料性（xìng）能、成型（xíng）工（gōng）藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列（liè）的不（bú）適應的注塑（sù）加工澆口（kǒu）形式，仍（réng）有可能取得注射（shè）成型的成（chéng）功。

2.澆口位置（zhì）的選擇

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注塑加工（gōng）澆口的位置及尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆（jiāo）口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式（shì）的澆口（kǒu），其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量（liàng）的重要環節，同時澆口位置的不（bú）同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具（jù）有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理（lǐ），一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口（kǒu）位置時，需要根據塑件的結（jié）構工藝及特征、成型質量和（hé）技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型（xíng）條件等（děng）因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚（hòu）相差較大（dà）時，若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔（qiāng）後，不但流動阻力大，而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從補（bǔ）縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑（sù）料熔體晚固（gù）化的地方（fāng），若澆口開在薄壁處，則厚壁（bì）處極易因液（yè）態體積收縮得不（bú）到（dào）補縮而形成表麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保證塑料熔體（tǐ）的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開（kāi）設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避（bì）免熔（róng）接痕：由（yóu）於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯（huì）合之（zhī）處，在（zài）塑件上（shàng）就（jiù）形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並（bìng）有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤（yóu）其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔（róng）接痕的產生。有時（shí）為（wéi）了增加熔體匯合（hé）處的熔（róng）接牢（láo）度（dù），可（kě）以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷（lěng）料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量（liàng）及強度的不同（tóng）影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料（liào）、氣泡就是出現焦斑，同時熔（róng）體（tǐ）充填時也（yě）不順暢，雖然有（yǒu）時可用排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先（xiān）行加以考慮（lǜ）。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期（qī）間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於（yú）流向的方位上強度降低，容易產生（shēng）應力開裂。

(6)避（bì）免產（chǎn）生噴射和蠕動塑（sù）料熔體的流動主要受塑件的形（xíng）狀和尺寸以及澆口（kǒu）的位置和尺寸的支配（pèi），良好的流動將保證（zhèng）模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流（liú）線、熔體破裂及夾氣（qì），如果（guǒ）通過一個狹窄的澆（jiāo）口（kǒu）充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便（biàn）可能出現（xiàn），特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊（jī）型澆（jiāo）口，可以防止噴射（shè）和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的（de）選擇應（yīng）注意塑（sù）件外觀質量：注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇（zé），澆口的位置選擇除保證成型性能和塑（sù）件的使用（yòng）性（xìng）能（néng）外，還（hái）應注（zhù）意外觀（guān）質量，即選擇在不影響塑（sù）件商品價值的部位或容易處（chù）理澆口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析（xī）權衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置（zhì）。列出了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時（shí）借鑒。

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