(1)從模具加工精度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在型腔內（nèi）成型（xíng），因（yīn）此，它們的精度無論（lùn）如何也不會超過型腔（qiāng）的（de）精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列（liè）於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很（hěn）複（fù）雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是（shì）一項十分困難或難以做（zuò）到（dào）的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致（zhì）精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以（yǐ），確定精密模具（jù）注（zhù）射塑件的精（jīng）度時，一（yī）般（bān）都（dōu）不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模（mó）具結構（gòu）和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的（de）公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研（yán）究會提出（chū）的（de）。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模（mó）大批量生產（chǎn）。實用（yòng）極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率（lǜ）確定精（jīng）密注射塑件精度，這兩級公差組所規定（dìng）的（de）公差數值，對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本在（zài）這（zhè）方麵（miàn）做了較多工作。就目前（qián）情（qíng）況來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的（de）依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配（pèi）比不同，在（zài）注射成（chéng）型時流（liú）動（dòng）性和成型性（xìng）能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生（shēng）產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們（men）注射出來（lái）的（de）塑件之間（jiān）也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則（zé），製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚（jù）甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密（mì）注射成型的（de）工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的（de）主要工藝特點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快（kuài）和（hé）溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普（pǔ）通注（zhù）射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑（sù）件的收縮（suō）率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是（shì）因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須采（cǎi）用較（jiào）快的注射速度，而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快（kuài）

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成（chéng）型形狀比（bǐ）較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度的問題。很（hěn）顯（xiǎn）然，在精（jīng）密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮率就不（bú）會穩（wěn）定，因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這（zhè）個角度來講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射模（mó）具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在（zài）某些專用（yòng）的精密模（mó）具（jù）注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製（zhì）器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的（de）精密（mì）注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密（mì）模（mó）具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射壓力和注射（shè）速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精（jīng）密注射機（jī）的控製係統一般都具（jù）有很高的控製精（jīng）度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係（xì）統（tǒng）的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型（xíng）精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會（huì）對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑化能力，並且還要保證物料能夠得（dé）到良（liáng）好的塑化（huà）效果。因（yīn）此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係統還（hái）應能（néng）夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密（mì）注（zhù）射機控製係統還必須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步（bù）導致注射（shè）工藝參數變動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中（zhōng）的液壓（yā）油在沒有溫度調節（jiē）的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模（mó）具注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具（jù）注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係統必須具有很快的反應（yīng）速度，以滿（mǎn）足高速成（chéng）型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計（jì）時縮短控製元件到執行元件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精（jīng）密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因（yīn）為（wéi）合模係統的彈性變形而（ér）下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定模板和拉（lā）杆等合模係統的（de）結（jié）構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

標（biāo）題：精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1607.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具注（zhù）射成型（xíng）的工藝特（tè）點