一（yī）、其特點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲性（xìng）與金屬（shǔ）的剛（gāng）性、強（qiáng）度及耐熱（rè）性（xìng）的相互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和（hé）金屬的（de）導電（diàn）性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去排列密（mì）封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融（róng）的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑（sù）機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加（jiā）工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也可（kě）製成帯有（yǒu）中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成（chéng）型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成（chéng）型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模（mó）具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先（xiān）試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而（ér）影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極（jí）限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構造（zào）的可預測事項（xiàng），盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑（sù）加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工（gōng）工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而采用的，應確（què）認（rèn）是否使用。

標題：注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，注塑模具