一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用（yòng）性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般（bān）都要在一定（dìng）溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料（liào）直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力（lì）學性能。采用良好力學（xué）性能材料製造的成型零（líng）部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料（liào）的摩擦作用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避（bì）免或延緩各種失效形式的發生（shēng）。其中，對於比較細小的型（xíng）芯或鑲（xiāng）塊，因為經（jīng）常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的（de）彎矩作用（yòng），應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造（zào）成型（xíng）零部件（jiàn），或進行特（tè）殊處理（lǐ）以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型（xíng）塑料注射模設計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上（shàng）述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐（fǔ）蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造（zào）模（mó）具成型零部件。

(3) 良（liáng）好的耐熱性能和耐熱疲勞性能（néng）。塑料製件在其成型過（guò）程中，一（yī）般都要經過高溫流動充模（mó）和（hé）固化後冷卻脫模兩個階段，注（zhù）塑模具在工作（zuò）過程中除需要長（zhǎng）期受熱外，工作溫度還（hái）會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中將會發生一定程度的尺（chǐ）寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及（jí）塑料本身的熱膨脹，但是對（duì）於（yú）精（jīng）度要（yào）求較（jiào）高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了防（fáng）止（zhǐ）溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往（wǎng）往會因脹大而（ér）使（shǐ）運動（dòng）間隙（xì）減小（xiǎo）甚至消失，出現所謂零（líng）件熱咬（yǎo）合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道（dào）板、拉料杆等，它們對（duì）模具材料的使（shǐ）用性能要（yào）求與成型零部件相似。

3.注塑（sù）模具（jù）材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零（líng）部（bù）件（jiàn）在工作過程中大多數具有運動性質，並承受（shòu）推（tuī）出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學性（xìng）能，如（rú）強度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐磨性（xìng）等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸（chù）的（de）零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似（sì）於活（huó）動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能（néng）等（děng）問題。

4.導向機構零部（bù）件（jiàn）：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定（dìng）位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零（líng）部件的材料選擇應注意材料的（de）強度、耐磨性、剛度和韌（rèn）性。

5.支（zhī）承零（líng）部件：支承零（líng）部件包括模具中的各種（zhǒng）固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這類零部（bù）件是模具中承（chéng）力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有（yǒu）足（zú）夠的力學強（qiáng）度和剛度。

二（èr）.加工（gōng）性能要求

(1)良好的（de）切削加工（gōng）性能：注塑模具材（cái）料及其選用，切削加工是（shì）塑料模（mó）具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模具加工質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型（xíng）零部件（jiàn），要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工（gōng）的注塑模具零件具有較低的（de）表（biǎo）麵粗糙度值，同（tóng）時，也（yě）使切削用的刀具（jù）具有（yǒu）較長的使用（yòng）壽命。近年來開發出的預硬（yìng）鋼是一種塑料模（mó）具用的新材（cái）料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其（qí）切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩（liǎng）種比較常用的模（mó）具型（xíng）腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾（jǐ）何形狀比較複雜的成（chéng）型零件。所謂良好的電加工性能，是（shì）指在正常的（de）電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型（xíng）零件準備（bèi）采用工序，又能夠保（bǎo）證模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加（jiā）工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺寸（cùn）不（bú）大的多型腔模（mó）具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑（sù）性加工性能較好的材料（liào）。

(3)較好的塑（sù）性加工的性能：該（gāi）方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進（jìn）行滲碳處理。變形等，這些性能對（duì）於注（zhù）塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬（cuì）透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良好的熱處（chù）理性能生英彩形（xíng）等，這（zhè）些性信（xìn）對於供具件。無此，根據（jù）所擇材料的不（bú）同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨（mó）性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲（shèn）碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所（suǒ）用的介質在化學成分方麵應與成型零（líng）部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表（biǎo）麵（miàn）處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光（guāng）主要是為了降低塑料（liào）件的表麵粗（cū）糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對（duì）於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性（xìng）能：塑（sù）料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的（de）過程中，有時要對模（mó）具型腔（qiāng）進行局部的焊接（jiē）修（xiū）補並再進行精修。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時，應考慮所（suǒ）選用的材（cái）料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使（shǐ）用後（hòu）也需要（yào）對模具（jù）的磨損部分（fèn）進行焊接修（xiū）補。

綜上所述，注塑模具材料及其選（xuǎn）用，注射模（mó）對注塑（sù）模具材料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

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