(1)從模（mó）具加工精度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也（yě）不會超過型腔的精度。就目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實（shí）用的經濟精度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠（gòu）達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或（huò）難以做（zuò）到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模（mó）具精度（dù）受到限製，即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目（mù）前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜（zōng）合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達（dá）到的（de）公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批（pī）量生產。實用極（jí）限（xiàn）是指采用四腔以下的精密模具結構時（shí），注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要（yào）根據收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的公差（chà）數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精（jīng）度要（yào）求，還有其他一些標準（zhǔn），特別是日本在這（zhè）方麵做了較多工作（zuò）。就目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的（de）塑料品（pǐn）種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存（cún）在一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良好的流（liú）動性能和成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型（xíng）出的（de）塑件具有穩定性。否則（zé），製件（jiàn）精度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就（jiù）目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料（liào）熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑（sù）件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動（dòng）數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到（dào）0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離（lí）增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力（lì）時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有（yǒu）助於充分發揮注射速度的功效（xiào）。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快（kuài）的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來（lái）保（bǎo）證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用（yòng）較快的注射速度（dù），不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經（jīng）得到證（zhèng）實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證塑件的（de）精（jīng）度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不論對（duì）於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在某些專用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而（ér）在某些普通注射機上，料（liào）筒和噴嘴升（shēng）溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度（dù）波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為（wéi）了保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精（jīng）密模具的溫度（dù）之外，還要注意（yì）脫模後（hòu）周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較（jiào）高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵（miàn）簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注射（shè）機（jī）控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模（mó）具注射成（chéng）型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化（huà）。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝（yì）參數采取多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的（de）合模力（lì）大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良（liáng）影響。例如，合模力過大時（shí），精密（mì）注（zhù）射（shè）成型精度將會因模具的彈性變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到（dào）良好的（de）塑化（huà）效果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠對螺杆進（jìn）行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起（qǐ）黏度和流量變（biàn）化，並進一（yī）步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已（yǐ）證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密注射經常（cháng）采用高速（sù）成型，所以也要求為工（gōng）作（zuò）服務的液壓係（xì）統必須具有很快（kuài）的反（fǎn）應速度，以（yǐ）滿足高速成型對液壓係統的工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件（jiàn）外（wài），還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓力（lì）以及節能等作用（yòng）。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀方（fāng）向發展，這將能進（jìn）一步促使注射機實現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精（jīng）密（mì）模具注射成型的工藝（yì）特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的（de）剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時（shí），都必須（xū）圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精（jīng）密模具注射成型的（de）工藝特點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1578.html

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