(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔，因此塑件內外（wài）層塑料都有機會與高溫的流（liú）道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高（gāo），所以塑料製件在型（xíng）腔內硬化很（hěn）快。其硬化（huà）時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶（dài）有細（xì）小嵌件、較深的孔及較複（fù）雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因（yīn）此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不（bú）通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型（xíng）腔（qiāng），因此在分型（xíng）麵處塑件（jiàn）的飛邊（biān）很薄，在合模（mó）方向（xiàng）上（shàng）也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成（chéng）型相（xiàng）比，壓（yā）注成型（xíng）也（yě）有（yǒu）其缺點。由於澆（jiāo）注（zhù）係統的存在（zài）而浪費了原料;壓注成型收縮率比（bǐ）壓（yā）縮成（chéng）型稍大，且收（shōu）縮率具有方向性。這是（shì）由於（yú）填料在壓力狀態定（dìng）向流動所引起的，因此會影響（xiǎng）塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的（de）塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高（gāo），製造成本也（yě）高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單（dān），使用靈活方便，故在小型塑件（jiàn）生產上有著廣泛的應用;壓注模（mó）按其加料室的特征又可分為罐式壓注（zhù）模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐（guàn）式壓注（zhù）模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分（fèn）離的加料室。注塑（sù）模具閉合後放上（shàng）加（jiā）料室,將定量的塑料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高（gāo）速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加（jiā）熱方法及（jí）脫模（mó）方式與（yǔ）移動式壓縮模相同。

(2)固定式（shì）：典型固定式罐式壓（yā）注模。模具上設有加熱裝置。壓柱（zhù）隨上模座板固定於壓機的上工作台（tái），下模固定於壓機的下工作台（tái）。開模時（shí），壓機上工作台（tái）帶動上模座板上（shàng）升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該（gāi）處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到（dào）一定高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵（miàn）處脫出。合模時（shí），複位杆（gǎn）使脫模機構複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分鎖住。

(二)柱（zhù）寨式壓注模

柱（zhù）塞式壓（yā）注模（mó）與罐式壓注模的區別在於它沒有主流（liú）道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的（de）加料室，這時柱塞將物料壓（yā）入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需兩個液壓（yā）缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在（zài）壓機的下方，自下而（ér）上合模;成型用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而下將物（wù）料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液（yè）壓缸帶動下工作台將模具下模部分（fèn）下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模（mó）。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與（yǔ）結構組成，加料室柱塞式（shì）壓注（zhù）模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔（qiāng）。它與上加（jiā）料室（shì）柱塞式壓注模的（de）主要區別在於，它是先加料，後合模，後（hòu）麵壓注;而上（shàng）加料室（shì）柱塞式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述（shù）幾（jǐ）個圖例中可以看（kàn）到，壓注模可（kě）分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型（xíng）零部件是成型塑件的（de）部分（fèn），與壓縮模（mó）相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式（shì）及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝置（zhì）：加（jiā）料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注（zhù）模（mó）的加料室和注（zhù）塑（sù）模具本體是可分離（lí）的，開模前先取下加料室，然（rán）後開模取出塑件（jiàn）。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時（shí）可以與（yǔ）壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道（dào）、分流道和澆口。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口相（xiàng）似，並可以在加料室底（dǐ）部開（kāi）設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分（fèn）別對這三部分加熱。移動式壓注模（mó）是利用壓機（jī）上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除（chú）上述幾部分（fèn）外，壓注模也有與注射（shè）模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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