一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於（yú）當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清（qīng）理方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具;中加料室（shì）下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可（kě）固（gù）定（dìng）在上模（mó）也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不（bú）太方便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及（jí）使用都較方便;采用加料室內部凸（tū）台定（dìng）位，這種結（jié）構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加料室（shì）底部（bù）開設流道通向型腔。當（dāng）加（jiā）料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓（yuán）形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓（yā）注（zhù）模（mó）的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形（xíng），加工簡便（biàn）省料，常用（yòng）於（yú）移動式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵（miàn）積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組（zǔ）合式結構（gòu），用於固定式模具（jù），以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上開環形（xíng）槽（cáo），在壓注時環形槽被溢（yì）出（chū）的塑料充滿並（bìng）固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間（jiān）隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞式壓注（zhù）模（mó）的壓柱結構。其一端（duān）帶（dài）有螺紋，直接擰在液（yè）壓缸的活塞（sāi）杆上，也（yě）可在柱（zhù）塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固化其（qí）中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝料（liào）。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求（qiú）與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑（sù）模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從（cóng）傳熱方（fāng）麵考慮，加料（liào）室的加熱（rè）麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側（cè）壁麵積之和。為了（le）簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統（tǒng）投影麵積（jī）之和（hé）大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模相似（sì）。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計