一、擠出成型機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按（àn）照所成（chéng）型（xíng）的塑件的原料和（hé）要求以及（jí）成（chéng）型工藝的（de）特點（diǎn），正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔（róng）體（tǐ）施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將（jiāng）熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要（yào）零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環（huán）形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器（qì）支架等分流（liú）裝置，擠出成型管材時，塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂（liè），為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體（tǐ）的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後（hòu），其（qí）寬度必須予以擴展，也（yě）即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低（dī），機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應和收縮效應（yīng）的（de）影響，保（bǎo）證塑件（jiàn）正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度（dù）等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵（miàn）要合理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出（chū）成型尤其是擠出成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等工（gōng）藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過（guò）程中的壓實（shí）程度（dù），為了（le）使塑件密實（shí），根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計（jì）足夠（gòu）的壓縮比（bǐ），一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範（fàn）圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在（zài）滿足強度和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的（de）塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們的摩擦（cā）和（hé）磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應（yīng）選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好（hǎo）的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬（yìng）度不得低於（yú）40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠（jǐ）出機上進（jìn）行生產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按給定（dìng）塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要（yào）求設（shè）計（jì）外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠（jǐ）出機工藝參數是否符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速（sù）下工（gōng）作，也即要求擠出機的參（cān）數適應機頭的（de）物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數

塑料（liào）的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這（zhè）也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料（liào）製件（jiàn）以及塑料包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模具（jù）設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機（jī）安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。

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