一、常用結構

擠出注塑加工成（chéng）型管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還有長度（dù）較大（dà）、整體結構笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會（huì）產（chǎn）生一條（tiáo）分流痕跡，適用（yòng）於擠（jǐ）出成型聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管（guǎn）機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同（tóng）時對管材的內外徑進行（háng）冷（lěng）卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地（dì）相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭（tóu）其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入口模（mó）的定型段，因（yīn）此擠出的管（guǎn）材沒有（yǒu）分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流（liú）速可控製。設計這類機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因（yīn）厚壁自重作用而（ér）引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模（mó）內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應（yīng）及冷（lěng）卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與（yǔ）芯棒的平（píng）直（zhí）部分組成管（guǎn）材的（de）成型部分，稱（chēng）定型段，口模（mó）定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重（chóng）要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓（yā）縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕（hén）跡及（jí）殘餘的（de）螺旋運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔（kǒng）用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓（yā），實（shí）現外徑定徑（jìng），其主要（yào）尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於與口模（mó）結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定（dìng）型（xíng）區之（zhī）前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了在（zài）牽引力或牽引速度作用下，管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型後的截（jié）麵變（biàn）形狀況，以及縱向取向程度和拉伸（shēn）強度，它（tā）的影（yǐng）響因素（sù）很多，一（yī）般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑料黏度（dù）有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料（liào）流的流（liú）動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭（tóu）對其內的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體（tǐ）積（jī）也會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容（róng）易（yì）在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器（qì）與支架做成（chéng）一整體（tǐ）。支架上的分流肋（lèi）應做成流線型，在滿足（zú）強（qiáng）度要求的前提下（xià），其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺（chǐ）寸 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1565.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：管材擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑加工尺寸，注塑模具