1.注射模具的結構組成

注射（shè）模具的結構是由注（zhù）射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定（dìng）的。但無論是簡（jiǎn）單還（hái）是複雜，注射（shè）模具（jù）均由（yóu）定模和動模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注（zhù）射機（jī）固定模（mó）板上（shàng），動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具（jù）結構。根據注塑（sù）模具中（zhōng）各零件所（suǒ）起的作（zuò）用，一般注（zhù）射模具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形（xíng）狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部（bù）件（jiàn）凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑件的（de）內表麵形（xíng）狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑（sù）料（liào）從注射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模（mó）具合模時準（zhǔn）確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的（de）裝置。常見的脫模（mó）機構形式（shì）有推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係（xì）統（tǒng）：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利（lì）充（chōng）填和塑件的固（gù）化定型;

(6)排氣係統：為了排除（chú）型腔中的空（kōng）氣（qì）及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發（fā）出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構（gòu）的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或（huò）凹（āo）坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一般的分（fèn）類方法（fǎ）。但是，從（cóng）注塑模具設（shè）計（jì）的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特征分類較（jiào）為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模（mó）具（jù）：單分型麵注射（shè）模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注（zhù）射模具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件（jiàn）成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模（mó）對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合（hé）構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩（liǎng）大部分在分型麵處分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此（cǐ）完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個（gè）分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機（jī）構（gòu）帶動動（dòng）模移（yí）動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動模移動，定模（mó）部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫出，當中間板移動到一（yī）定距離後，固（gù）定在定模座板上的定距拉板擋住固（gù）定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射（shè）機頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推（tuī）杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出，並從分型（xíng）麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模（mó）具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以及因塑件結（jié）構（gòu）特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差的塑料成型（xíng）中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就必（bì）須（xū）做成可（kě）側向移動（dòng）的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊（biān）隨動模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續（xù）移動至注射機（jī）頂杆與注（zhù）塑（sù）模具推板接觸進行（háng）脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型（xíng）芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動（dòng）模板之（zhī）間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜（xié）滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側（cè）向（xiàng）抽芯（xīn）或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具（jù）中裝（zhuāng）上液壓缸（gāng）或氣壓（yā）缸（gāng）帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的（de）型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分（fèn）開，塑件的外形（xíng）與定（dìng）模脫開，塑件（jiàn）包（bāo）在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後（hòu）由人工將（jiāng）活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行（háng）下一次（cì）注射（shè）動作。這類（lèi）注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋（wén）的注射模具

對帶有（yǒu）內、外（wài）螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫螺（luó）紋時（shí），可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機（jī）構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後（hòu）移，此時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段（duàn）距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺（luó）釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯後移（yí），脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機（jī）構注射模具

注射機的頂出機構設置（zhì）在注射機的動（dòng）模（mó）部分，為了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模部分，塑（sù）件應設計為留在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或（huò）受形狀限製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯（xīn）的（de）抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動（dòng）定距螺釘,使推（tuī）件板移動（dòng），B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出（chū）。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注（zhù）射模具的基本結構及分（fèn）類，無流（liú）道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流（liú）道和熱流道模具和用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加（jiā）熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口（kǒu）處之（zhī）間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣（yàng），在每次（cì）注射成型後流道內均沒有塑料凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型（xíng）麵的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在（zài）流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高（gāo），模（mó）溫控製（zhì）要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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