1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合（hé）相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓（yā）馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統（tǒng）能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩（wěn）定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程（chéng）時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出（chū）量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高響應、高（gāo）重（chóng）複性，提高了速度穩定（dìng）性;采用兩種原料或（huò）兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼操（cāo）作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色（sè）注塑成型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模（mó）塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機（jī）。雙（shuāng）色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品（pǐn），而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模（mó）麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避（bì）免（miǎn）二次母模擦（cā）傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空（kōng）。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在（zài）雙色注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）2次注（zhù）塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成（chéng）型的產品尺寸可（kě）以略大，以使它在第2次成型時能（néng）與（yǔ）另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複（fù）位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑成型工藝特點