1.產品設計部門向注（zhù）塑模具設計部門提（tí）供（gòng）產品（pǐn）信息，注（zhù）塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分（fèn）析，並提供（gòng）研發經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向注塑模具設（shè）計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品（pǐn）信息，包括（kuò）產品結構，模具（jù）結（jié）構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行（háng）項目審查經過評估，注塑模具設計師（shī）開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估（gū），然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材（cái）料，否則與注塑模具設計師溝（gōu）通（tōng）。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時（shí）間到達（dá）後並安排技術人（rén）員進（jìn）行鎖匠工程，包括（kuò）車削，磨削（xuē），銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工（gōng）等。技（jì）術人員（yuán）應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處（chù）理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑（sù）模具進行冶金分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細（xì）微粗加（jiā）工，精品男性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注（zhù）意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須（xū）對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線（xiàn）切割，請注意，所（suǒ）有（yǒu）零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為（wéi）公差間隙，對於非標準套管，公差間隙（xì）為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製作直角後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模（mó）具為邊緣（不考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電火花（huā）加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中（zhōng）的基準（zhǔn），對（duì）於火（huǒ）花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現（xiàn）▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝（zhuāng）之前（qián），模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清（qīng）潔（jié）和防鏽處理。然後（hòu）填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解決（jué），根據結果改進（jìn）注塑模具和壓鑄工（gōng）藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無（wú）缺陷，生產部門製定（dìng）生產計劃，技術人（rén）員跟蹤（zōng）注塑模具製造部門的生產流程和（hé）反饋產量。

15.試模後，注塑模具（jù）製（zhì）造部門以（yǐ）“模具製作應用”和“模具（jù）檢驗”的形（xíng）式申請存放。模訪問免费正能量网站www正能量公司，您將 更（gèng）加高興地與免费正能量网站www正能量經驗豐富的模（mó）具專業人士和（hé）本廠製造（zào）注塑模具討（tǎo）論技術問題。

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