一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓力不（bú）足，注射（shè）時（shí）間太短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力（lì）損失太大。

3、材料流動性的不（bú）足。

4、型腔（qiāng）內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模（mó）多（duō）穴的時（shí）候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺（quē）料一般是由（yóu）模（mó）具的形（xíng）狀和材料的流（liú）動性來決定的。當由（yóu）於成型條（tiáo）件（jiàn）設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即（jí）提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製（zhì）品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個型（xíng）腔（qiāng）缺料就擴大那（nà）個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（zhì），加上氣體逸出（chū）銷，提（tí）高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同（tóng），在製（zhì）品（pǐn）厚度厚的地方附加澆口，了解使（shǐ）用製品的場合，合適的（de）話盡量使用流動性好的材料。   

四、由（yóu）於（yú）材料的差異（yì）
模具溫（wēn）度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌（dí）綸（lún）樹脂PETP等，這就必須（xū）使（shǐ）模具溫度加熱到80度以（yǐ）上（使用模具溫（wēn）調機）。  

 五（wǔ）、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定（dìng）的溫（wēn）度，一定的壓（yā）力（lì）下的材料在（zài）一定的時間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材料的（de）流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹（shù）脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填（tián）充長度沒（méi）有關係，但是太短的（de）場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒（tǒng）內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充（chōng）分，然而在一定（dìng）值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫（wēn）度高的為好，影響（xiǎng）也（yě）小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行程假如有稍微剩餘的話（huà），填充長度（dù）變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比值L/T作為成型材料流動（dòng）性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳（tàn）酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及解決方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1430.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原（yuán）作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑件（jiàn）出現缺料（liào）的原因（yīn）及解決方法