一（yī）、注塑的過程，也就（jiù）是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三、注（zhù）塑工藝（yì）的（de）五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確（què）認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即（jí）炮筒（tǒng）溫度（dù），此溫度要根據材料和產品（pǐn）的（de）形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在（zài）射定時（shí）設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下（xià），首先把（bǎ）時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保（bǎo）護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時模具前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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