深圳市科翔模具有限公(gōng)司
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塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注(zhù)塑成型機把塑料加熱塑化熔融,然後再(zài)注射到成型模具(jù)空腔內成型,經冷卻(què)降溫,熔(róng)體固化後脫模注射成型的製品。
塑膠模(mó)具注塑(sù)產品缺陷的原因有(yǒu):注(zhù)塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不(bú)好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小(xiǎo)、基(jī)片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點(diǎn)氣(qì)、體燒(shāo)焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花(huā)不均(jun1)勻(yún)、滑痕、飛(fēi)邊、須狀斑紋、表(biǎo)麵剝離、氣(qì)泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲(sī)、裂紋、澆口切割不良、計量不(bú)良(liáng)、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度,衝孔刀、流道溫度,注射(shè)速度、注射壓(yā)力,保壓力、保壓時間,轉換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑(sù)化時間、塑化速度,背壓等製品缺陷及產生(shēng)的原(yuán)因。
塑膠模具注塑產品缺(quē)陷解決辦法:
1、在螺杆轉速一定的情況(kuàng)下,增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切(qiē)作用都得到提高。
2、修改模具,特別澆注係統,如澆口過寬,融料通過時,紊流效果差,溫(wēn)度提升不高,於是就(jiù)不均勻,色帶模腔,應予改窄。
3、提高加(jiā)料段溫度,特別是加料段(duàn)後端的溫度,使其溫(wēn)度接(jiē)近或略高於熔融段溫度,使色母粒進(jìn)入熔融段時盡快熔(róng)化,促進與稀釋均勻混合,增加液態混合機會。
標題:塑膠模(mó)具注塑產品缺陷及解決方法 網址(zhǐ):http://www.je-d.com/news/show/id/1395.html*本(běn)站(zhàn)所有相關知識僅供大(dà)家參考、學習之用,部分來(lái)源於互聯(lián)網,其版權均歸原(yuán)作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯係(xì),免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實,如情(qíng)況屬實會在3個工(gōng)作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
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