塑膠模具加（jiā）工一般會出現的問題有：

1、飛模不好產（chǎn）品會有披鋒；

2、冷（lěng）卻水道是否能快速（sù）均衡冷卻模具；

3、流道設計（jì）要合理均衡，排氣要做（zuò）好；

4、裝配模具不（bú）要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順；

5、尺寸、塑膠材料都有收縮率，模具尺寸（cùn）要乘上（shàng）材料收縮率；

6、進膠口大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射不滿；

7、脫模頂出方麵，型腔脫模斜度是否（fǒu）夠，表麵拋光好，頂（dǐng）針排列要合理，斜（xié）頂行位行程要做夠。

塑（sù）膠模具加工製件所達到的高精度、高一致性、高生產（chǎn）率和低耗能、低耗（hào）材等，使塑膠模具在製造業中的地位越（yuè）來越重要。在選擇塑膠（jiāo）模具（jù）加工廠的時（shí）候，首先要根據所加工的塑膠模具進行選擇，一般來說要選擇精度高、曲麵多、高轉速輕切削的機（jī）器，除了考慮這些外，其性價（jià）比也是需要（yào）考（kǎo）慮的一個問題。

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