近年來，隨著我國（guó）工業高速發展極大地帶動了塑膠模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向發展，而民營塑膠模具廠家則異（yì）軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製（zhì）造廠家是典型的（de）單（dān）件生產製造廠家，每套塑膠模（mó）具都要進行創造性的設計、數控（kòng）編程、生產準備、機械（xiè）加工、裝配及（jí）試衝（chōng），增加了（le）廠家生產管（guǎn）理的複雜性（xìng）和難度。

如何提高生（shēng）產效率、縮短開發周期、提高塑（sù）膠模具技術水平、降低生產成（chéng）本一直是塑膠模具廠家麵臨的難（nán）題。

 

一、全（quán）過程實（shí）施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周（zhōu）期最有（yǒu）效的途（tú）徑之一。所謂並行工程就是（shì）塑膠模具開發過程中的各工（gōng）序（xù）、各（gè）環（huán）節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二（èr）、標準化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準（zhǔn）數據庫，包括單獨零件的標準零件（jiàn）、含有裝配結構（gòu）的標（biāo）準部件、模架結構數據（jù）庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑（sù）膠模（mó）具標（biāo）準件使（shǐ）用率，實（shí）現塑膠模具結（jié）構的規範化、係列化（huà）和標準化，使得（dé）塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

 

三（sān）、精細化加（jiā）工一次到位

 

精細化加工的目的是大大（dà）減少鉗工研（yán）修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人（rén）工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔（kǒng）凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精（jīng）細化加工和采用高水平的標準件，再（zài）使零（líng）件的加工（gōng）基（jī）準（zhǔn）和裝配（pèi）基準一致，實現鉗工製造的隻（zhī）裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模（mó）具廠家如何提高生產（chǎn）效率和塑（sù）膠模具技術 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1388.html

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