注塑模具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產方（fāng）式，很多（duō）種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出（chū）來的，像免费正能量网站www正能量生活中非常受（shòu）大家（jiā）喜歡（huān）的手（shǒu）機殼（ké）就是其中（zhōng）一種，但是很多技（jì）術（shù）不夠成熟的注塑（sù）模（mó）具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發光的銀（yín）紋，從而（ér）使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品（pǐn）質問題的原因是哪些呢（ne）？又該如何來解決（jué）呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑（sù）成型的過程中（zhōng）拉應力的垂直方向產生了應力，使用（yòng）權聚合物（wù）分（fèn）子發重型流動取向而與未取向部分折（shé）完率差異表現出來（lái）。

    針對這類（lèi）問題一般采用的解決辦法如（rú）下（xià）：

   (1)消除氣體及其它雜（zá）質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料（liào）溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增（zēng）加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減少預塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀（zhuàng）況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模（mó）後可用退（tuì）火（huǒ）方法（fǎ）消除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時保（bǎo）持15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時，對聚碳酸（suān）酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生（shēng）產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產（chǎn）過程中環（huán）環把（bǎ）控，從細節（jiē）上（shàng）做到（dào）注（zhù）塑模具、注塑（sù）成型設備、操作人（rén）員的技術（shù）經驗、車間的生產環境及原（yuán）材（cái）料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注（zhù）塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1332.html

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