注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋（pāo）光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需（xū）要（yào）經常加工。今天免费正能量网站www正能量來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯（xīn）呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的（de）加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是（shì）很（hěn）必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模（mó）要用剛度（dù）大的（de）模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸（cùn）精度的重要因（yīn）素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其（qí）它（tā）零部件配套組成（chéng）完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造（zào）完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模（mó）具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模（mó）具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在（zài）別的（de）廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬（shǔ）於單件的生產（chǎn），但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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