任何注塑模具都可以分為定模和動模兩（liǎng）大部分。

隨著全球經濟一體化的發展，模具企業間的競爭日益激（jī）烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩腳（jiǎo）跟、謀求發展，企業必須創建模具品牌，以最短的開（kāi）發（fā）時間、最優的質量、最低的、最佳的服務、最好的環保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和（hé）用戶。為實現這一標，模具行業必須改變傳統（tǒng）生產方式和觀念，建立設（shè）計標準，規範流程，並應（yīng）用現代信（xìn）息術加強管理，從而提升企業的綜合實力。

模具質量的好壞，關鍵決（jué）定於設計質量，所以，“模具的質量是設計出來的”。因（yīn）此，模具企業不但需要有規範（fàn）的設計流程，而且要求設計者有正確的設計理念，要以“創新、優化、完美、高效”為目標的設計宗旨來設（shè）計模具圖樣，才能滿足顧客的（de）期望。

模具製造過（guò）程是是（shì）一個（gè）複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才（cái）能真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量（liàng）的因素（sù）主要有以下十個方（fāng）麵

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別（bié）是（shì）塑料製品包（bāo）材，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。

缺料（liào）一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型（xíng）條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成（chéng）型的條（tiáo）件設定應朝材（cái）料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射出壓力