低發泡（pào）注射成型注塑（sù）模（mó）具設計，低發（fā）泡塑料是指（zhǐ）發泡率在5倍以下（xià）、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時（shí）也（yě）稱合成木材。在某些（xiē）塑料中加入一定量的發泡劑（jì），通過注射成型獲得內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡（pào）注射成型（xíng）。低發泡（pào）注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外部表麵平整（zhěng）、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部（bù）柔韌（rèn），具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於（yú）低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚（jù）丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色（sè）注塑共注（zhù）射成型工藝（yì）方法，使用兩個或（huò）兩個以上注（zhù）射係統的注射機（jī），將不同品種或者不同色澤的（de）塑料同時或先後注射入模具型腔（qiāng）內（nèi）的成型方法，稱為共注射成（chéng）型。該成（chéng）型方法（fǎ）可以生產多種色（sè）彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共注射成型（xíng）用的注射機稱多色（sè）注射機。目前，國外已有八色注射機在（zài）生產（chǎn）中應用，使用的（de）多為 雙色注塑（sù）注射機。使用兩（liǎng）個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有（yǒu）兩種典型的工藝方法：一種是（shì） 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射成型。

反應注（zhù）射（shè）成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模（mó）又稱壓塑模，是塑（sù）料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱（rè）塑（sù）性塑（sù）料也可用壓縮（suō）模來成（chéng）型，其工藝過程如下：將（jiāng）熱塑性塑料加入注塑模具加料室（shì）內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出（chū）。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽車（chē）轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和（hé）冷卻，所以生產周期（qī）長，效率低，這樣（yàng）就限（xiàn）製了熱塑性塑料在這方（fāng）麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑（sù）料壓（yā）縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝（yì）參數的校（xiào）核，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成（chéng）型（xíng）的主要設備，壓（yā）縮注塑（sù）模具（jù）設計者必須熟悉壓機（jī）的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成（chéng）型總壓（yā）力（lì）如果（guǒ）不足，則生產不出性能與外觀合格的（de）塑件，反之又（yòu）會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先（xiān）對壓機作下述幾個方麵的校（xiào）核（hé）。

注塑模（mó）具壓縮（suō）模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及（jí）配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰（qià）當（dāng），就能使壓縮工（gōng）作（zuò）順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形（xíng）式和尺寸依壓縮模類（lèi）型的不同而不同，現分述如（rú）下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑（sù）料常用的（de）成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者（zhě）設（shè）有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加（jiā）入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在（zài）加料（liào）室底部的澆注（zhù）係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交（jiāo）聯反應並固（gù）化成（chéng）型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進（jìn）行下一次（cì）成型。壓注成型與壓縮成型（xíng）比較有如下特點：

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，壓注模（mó）的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔（qiāng）的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確定（dìng）、合（hé）模導（dǎo）向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。