注塑加工（gōng）產品剝離強度機設定技巧

注（zhù）塑（sù）模具分型麵的設計，將（jiāng）注塑模具適當地分成（chéng）兩個或幾個可以分離（lí）的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠（gòu）取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接（jiē）觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與（yǔ）注塑模具的整（zhěng）體（tǐ）結（jié）構和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料（liào）熔體的流動充填（tián）特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中的（de）一個（gè）關鍵。

注塑（sù）模具主流道與分流道（dào）設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產（chǎn）品隻出模（mó）一次的模具。那麽雙色模具注塑（sù）加工的工作原理是（shì）怎麽樣的呢（ne）?

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，熱流道這一術語是指在注射成（chéng）型（xíng）的整個過程中，模（mó）具澆注係統內的塑料一直保持（chí）在熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔（róng）體並不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新（xīn）的（de）設計原理和注（zhù）塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上（shàng）克服了這些缺陷，現（xiàn）今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發展方向之一。

設計成型零件時，應根據（jù）塑料的（de）特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體（tǐ）結構，選擇分型麵和澆口（kǒu）位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型（xíng）零件（jiàn）的 注塑加工、熱處理、裝配（pèi）等要求進行注塑加工成型零件結（jié）構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵（jiàn）的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環是分別（bié）用來成型塑件上內螺（luó）紋和外螺紋（wén）的活（huó）動鑲件。另外，螺紋型芯和螺（luó）紋型環還可以用來固定帶螺紋孔和螺杆的（de）嵌（qiàn）件（jiàn）。成型後（hòu），螺（luó）紋型芯和螺紋型環的脫卸方法（fǎ）有兩種（zhǒng），一種是（shì）模內自動脫卸，另一種是模（mó）外手動脫卸。下（xià）麵介紹模外手動脫（tuō）卸的螺（luó）紋型（xíng）芯和螺紋型環的結構及固定（dìng）方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算