注塑（sù）加工廠為你分析矽膠製品設（shè）計， 免费正能量网站www正能量通過當（dāng）下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現（xiàn）突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製（zhì）品設 計的（de）現狀總結為以下幾點：

注塑加（jiā）工產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具加（jiā）工直（zhí）通式水道設（shè）計，常見的直（zhí）通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加（jiā）工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的（de）注塑模具。立體循環式水道，它適（shì）用於大型深腔類塑膠模（mó）具。

注塑模具定（dìng）位係統設計，注塑成型時，由於脹型（xíng）力的作用，注塑模具加工往往會有很大的（de）側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲（qǔ）變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精（jīng）度要求高（gāo）的（de）精密（mì）注塑模（mó）具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套（tào）主要起導向用，並對動、定模進（jìn）行初（chū）次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件（jiàn）同定（dìng）位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性（xìng）。

注塑模具二（èr）板模主流（liú）道設（shè）計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統（tǒng）凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口（kǒu）。為了滿足注（zhù）塑自動化生產的要求，二板（bǎn）模的（de）注塑模具（jù）加工澆注係（xì）統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法（fǎ）是（shì）塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下（xià）是幾種（zhǒng）典（diǎn）型（xíng）結（jié）構。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，在同（tóng）一（yī）注（zhù）塑模具（jù） 中（zhōng）成型兩件或兩件以上大小較為懸殊（shū）的塑件，為了保證（zhèng）在（zài）注（zhù）射時塑料熔體能同時充滿注（zhù）塑模具（jù）上大小不同的（de）型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來（lái）達到各（gè）型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和（hé）流道長度（dù）。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物（wù）理和化學變（biàn）化，在（zài）成型雙色注塑加工過程中，聚合物（wù）會發生物理和化學變化，例如（rú）在（zài）某些條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存（cún）在薄弱環節或有活性反應基團時（shí），還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加（jiā）工過程出現的這些物理（lǐ）和化學變化（huà），不僅（jǐn）能（néng）引起聚合物（wù）出現如（rú）力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而（ér）且影響了雙色注（zhù）塑加工工藝條件。