(1)直（zhí）通式水道直徑的設計確定冷卻水道（dào）直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能（néng）和塑膠模（mó）具上的（de）其（qí）他孔(如螺（luó）孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和（hé）維件（jiàn）孔等)發生幹也（yě），為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左（zuǒ）右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔（kǒng）邊至澆口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊（biān）的距離≥12mm,離流道（dào）邊的（de）距離：模架（jià）<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直（zhí）通式冷卻水道設（shè）計（jì）注意事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注（zhù）塑模具較小(寬度（dù）B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直（zhí）通水道（dào）隻經過模（mó）板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較（jiào）長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效（xiào）果較佳。

(3)水管接頭應避（bì）免直接（jiē）安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水（shuǐ）喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水管接（jiē）頭太長，生產過（guò）程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型（xíng）腔，到成（chéng）型塑件脫離塑膠模具，動（dòng）模鑲件一（yī）直在吸收熱量。但由於（yú）通過（guò）動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通（tōng）過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要（yào）連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環（huán）形冷卻（què）水道：該冷卻水（shuǐ）道適用於圓形（xíng）鑲（xiāng）件，鑲件中間因有推（tuī）杆、熔體流道而無（wú）法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配（pèi）時密封（fēng）圈（quān）受到模板的（de）剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較（jiào）大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時（shí），可采（cǎi）用圓周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型（xíng）芯，不能采（cǎi）用常規運水，也不能采用噴（pēn）流及水井冷卻，可（kě）采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的（de）材（cái）料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以（yǐ）用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準（zhǔn）的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒的直徑（jìng）應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取（qǔ）全（quán）長的1/3,插入型（xíng）芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒（bàng）直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆（chāi）裝方便。冷卻棒底（dǐ）部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給（gěi）以後的維修拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型（xíng），由於型芯和螺柱接（jiē）觸麵積較大，塑（sù）膠模具大（dà）量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果（guǒ）附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無（wú）法通冷卻水道時，型芯（xīn）的冷卻就成了問（wèn）題（tí）。為了提高塑件的成型（xíng）質量和注塑模具加工（gōng）的勞（láo）動生產（chǎn）率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在（zài）型（xíng）芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

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