低發泡注射成型注塑模具設（shè）計，低（dī）發泡塑料是指發泡率在（zài）5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料中加入（rù）一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表（biǎo）麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較（jiào）硬，具有一定剛（gāng）度和強（qiáng）度;而內部柔（róu）韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射成型的塑（sù）料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚（jù）碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方（fāng）法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機（jī），將不同品種或者不同（tóng）色澤的塑料同時或先後注射入模（mó）具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料的複（fù）合塑件。共注射成型（xíng）用的注射機稱多色注射機（jī）。目前，國外已（yǐ）有八色（sè）注射機在生產中（zhōng）應（yīng）用，使（shǐ）用的多為 雙色（sè）注（zhù）塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的（de）塑料進行共注射成型時，有兩種典型（xíng）的工藝（yì）方法：一種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射（shè）成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑（sù）料成型模具中一種比較簡單（dān）的（de）注（zhù）塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將（jiāng）熱塑性（xìng）塑料加入注（zhù）塑模（mó）具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充（chōng）滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固（gù）後將其取出（chū）。例如，光學性能要求高的（de）有機玻璃鏡（jìng）片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉（zhuǎn）向盤等，都可以采用壓縮（suō）成型。由於注塑（sù）模（mó）具需要交替地加熱和（hé）冷（lěng）卻，所以生產周期長，效率低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在這方麵（miàn）的進一步應用。將著重討（tǎo）論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠表示壓機是壓（yā）縮成型的主要設備，壓縮注塑模具（jù）設計者必須熟悉壓機的主要（yào）技術規範（fàn），特別是（shì）壓機的總壓力（lì）、開模力、推（tuī）出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓（yā）力如果（guǒ）不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時（shí）應首先對壓機作下述幾個方麵（miàn）的校核。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹（āo）模配合的（de）結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓（yā）縮工作順利進行，生產的塑（sù）件精度高，質量（liàng）好。其形式和尺寸依壓縮（suō）模類型的不同而不同，現分述如（rú）下：

注塑（sù）模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱（rè）固（gù）性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於（yú）前者設（shè）有單獨的加料室。壓注成型（xíng）的一般過程是（shì），先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其（qí）受熱成熔融（róng）狀態，在（zài）與加料（liào）室配合的壓料柱（zhù）塞的作用下，使熔料通過設在加料室（shì）底部的澆注係（xì）統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出（chū）塑件，清理加料室和澆注係（xì）統後進（jìn）行（háng）下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模（mó）具壓注模（mó）成型零（líng）部件設計，壓注模的（de）設計在很多方麵是與注射模、壓（yā）縮模相同（tóng）的，例如（rú）型腔的總體設計、分型麵位（wèi）置及形狀的確定、合模導向（xiàng）機構、推出（chū）機構、側向分型（xíng）及抽芯機構、加熱係統等。下麵東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠介紹壓（yā）注模的特有結構加以討論。