一、成型產品（pǐn）外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂（dǐng）白（bái）、白（bái）線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔（róng）接痕長度不（bú）大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度（dù）小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度（dù）並（bìng）能經過功能（néng）安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵（miàn）顯著處不答應（yīng）有縮短，不顯著處答應有細（xì）微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝（zhuāng）置要（yào）求的需確保裝置（zhì）要求。

5.外觀顯著（zhe）處不能有氣紋、料花，產品一般不能（néng）有氣泡。

6.產品的幾（jǐ）何形（xíng）狀，尺度巨細精度（dù）應契（qì）合正式有用的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求，產品公役需依（yī）據公役原則，軸（zhóu）類尺度公役為（wéi）負公役（yì），孔（kǒng）類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚（hòu）：產品（pǐn）壁厚一（yī）般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合（hé）圖紙要求（qiú），公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作（zuò）：麵殼底殼合作：外（wài）表（biǎo）錯位小於0.1mm，不能有刮手（shǒu）現象，有合作要求的孔、軸、麵要確（què）保合作間隔和（hé）運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰（xī），排列規（guī）整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板（bǎn）和基準（zhǔn）角的當地。銘牌固（gù）定（dìng）牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客（kè）另有要求的按要求（qiú）。

4.冷卻水嘴不該伸（shēn）出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規（guī）範，孔口倒角，倒角（jiǎo）應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文（wén）字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間（jiān）距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。裝置時下（xià）方有（yǒu）外露的油缸、水嘴（zuǐ），預（yù）複位組織（zhī）等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過（guò）長的支（zhī）撐腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固（gù）在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合（hé）指定的注（zhù）塑機（jī）要求，除小型模具（jù）外，不（bú）能隻用一個中心頂出（chū）。

11.定位圈（quān）應固定牢靠，圈直（zhí）徑一般為100mm、250mm兩種（視機（jī）型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求（qiú）的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要（yào）求。

13.裝置有方向要求的模具（jù）應在前模板或後模板上用箭頭標明（míng）裝置（zhì）方向，箭（jiàn）頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高（gāo）為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應（yīng）便於吊裝（zhuāng）、運送，吊（diào）裝時不得拆卸（xiè）模（mó）具零部件，吊（diào）環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆（jiāo）口套）資（zī）料選用性能高於40Cr以上的（de）資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法（fǎ）。

4.模具成型零件硬度應（yīng）不（bú）低（dī）於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無（wú）反常（cháng）動（dòng）靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光（guāng），斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

3.滑（huá）動部件應開設油槽，外表需進行氮化處（chù）理，處理後外表（biǎo）硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用（yòng）限位塊進行限位。

6.複位（wèi）繃簧應選（xuǎn）用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便（biàn）裝置時可用（yòng）波子螺絲；油缸抽（chōu）芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜（xié）導柱視點應比滑塊鎖緊（jǐn）麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分（fèn）端（duān）麵被包覆時，油缸（gāng）應加（jiā）自鎖組（zǔ）織。

10.滑塊寬度超越（yuè）150 mm的大（dà）滑塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後（hòu）硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆（gǎn）不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤（gōu）的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合（hé）作空隙（xì），封膠段長度（dù），頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利（lì）於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著（zhe）斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠（kào），四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導向滑動順暢，澆口板易（yì）拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置（zhì）方向（xiàng）的兩側（cè），或在模架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹（gàn）涉。

21.油路氣道應順（shùn）暢，液壓（yā）頂出複位應（yīng）到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定（dìng）位銷裝置不能有空（kōng）隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻（què）或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密（mì）封槽的尺（chǐ）度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架（jià）麵。

5.水、油（yóu）流道隔片應選用不易受腐（fǔ）蝕的資料。

6.前（qián）後模應選（xuǎn）用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足（zú）產品（pǐn）裝置。

2. 流道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在確（què）保成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部（bù）分（fèn）截麵（miàn）應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板（bǎn）上有斷料把，澆道進口直徑（jìng）應小於3 mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板的一個深3 mm的台階。

5.球（qiú）頭拉料杆應牢靠固定（dìng），可壓在（zài）定位圈下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道（dào）應按（àn）圖紙尺（chǐ）度要求用機應加工，不答應手（shǒu）工用打磨機加工。

7.點澆口澆口（kǒu）處應按規範要求。

8.分流道（dào）前端應有（yǒu）一段延長部分作為冷料穴。

9.拉（lā）料杆Z形倒扣應有（yǒu）油滑過渡。1

0.分型麵上（shàng）的（de）分流（liú）道（dào）應為圓形，前後模不能（néng）錯位。

11.在頂料杆上的（de）埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去（qù）除，製品外觀（guān）無澆（jiāo）口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度（dù）到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小（xiǎo）於1mm的空隙（xì）。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手（shǒu）提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應（yīng）到位，安放（fàng）順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯（xīn）等應牢靠定位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等（děng）缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左（zuǒ）右（yòu）件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對方位和尺（chǐ）度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝（zhuāng）置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）運用較大頂杆（gǎn）。

13.對（duì）於相（xiàng）同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14.各碰穿（chuān）麵、插穿麵（miàn）、分型麵應研配到位。

15.分（fèn）型麵封膠部分應契合設計規範。中型以（yǐ）下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空（kōng）。

16.皮紋及（jí）噴砂應均勻到達顧（gù）客（kè）要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有（yǒu）防縮辦法。

18.深度超越（yuè）20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁（bì）厚應均勻，誤（wù）差控製在（zài）±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下

21.斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯應有牢靠的（de）固定方法。

22.前模刺進後模（mó）或後模刺（cì）進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工（gōng）避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有（yǒu）注塑（sù）出產的穩定性和（hé）工藝參（cān）數調（diào）校的（de）可重複（fù）性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓力（lì）的85%。

3.模具注塑（sù）出（chū）產時的打針速度，其四分（fèn）之三（sān）行程（chéng）的打針速度不低（dī）於（yú）額外最大打針速度的10%或超越額外最（zuì）大（dà）打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保（bǎo）壓壓力一（yī）般應小於實踐（jiàn）最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外（wài）鎖模力的90%。

6.注（zhù）塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時（shí）刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模（mó）具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠（kào）。

九、包（bāo）裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗（tú）潤滑油（yóu）。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模（mó）具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完（wán）全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封（fēng）口辦法封口（kǒu）防（fáng）止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要（yào）求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要求（qiú）的按要求。

9. 模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明（míng）書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應完全。

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