淺析塑料模具表麵強化處理（lǐ）的開模注塑三大工（gōng）藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是（shì）非常（cháng）大的，這是非常迫（pò）切需要改善生（shēng）活在中國（guó）的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影（yǐng）響。免费正能量网站www正能量經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不（bú）適當的熱處理（lǐ）。據（jù）統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具（jù）帳戶的破損總故障率的50％以（yǐ）上，外模具多（duō）個真空爐、半真（zhēn）空爐和非熱處理使（shǐ）用防（fáng）氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的（de）增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和（hé）變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱（rè）處理。表麵強化的主要目的是改善（shàn）模具表麵的耐磨性和潤滑（huá）性能。所（suǒ）述、氮化、滲透滲碳、滲（shèn）碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的（de）強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是（shì）幾次（cì），在某（mǒu）些（xiē）情（qíng）況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以（yǐ）使用離子氮（dàn）化，因為它具有抗（kàng）熱疲勞和耐（nài）粘附性的（de）耐（nài）磨性。離子（zǐ）滲氮的顯（xiǎn）著優點被縮短氮化時間顯著（zhe），由氣體（tǐ）組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞（láo）。透（tòu）光襯底比（bǐ）氣體氮化更寬，無（wú）毒（dú），不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對（duì）較高。測量值和溫度（dù）均（jun1）勻性（xìng）尚未得到解（jiě）決。

　　離（lí）子氮化溫度優選（xuǎn）為450至520℃。處理6至（zhì）9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過（guò）低，則層（céng）太薄，溫度過高時，它的表（biǎo）麵層（céng）容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優（yōu）選為0.2至0.3mm。磨（mó）損離子氮（dàn）化型可以在修複和離子氮化後（hòu）再次使用，從而大（dà）大提（tí）高（gāo）了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸（jìn）潤，低滲碳（tàn）滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和（hé）高（gāo）耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓（yā）鑄之間的（de）每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速（sù）鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍（bèi）延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精（jīng）密模具的厚度的約25％。應進行退火並在（zài）加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的（de）滲透，滲透三元共聚物可（kě）在氮化爐進行，滲透（tòu）劑是含有有機滲透劑和（hé）氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至（zhì）4微米，擴散（sàn）層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲（shèn）透處理後模具的壽命大大提高。

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