本文從以下五個方麵分析了（le）減少（shǎo）塑料製品模具加工過程中（zhōng）缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻（què）潤滑劑，冷卻作用0X1776潤（rùn）滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改（gǎi）善研磨過程中（zhōng）的冷卻條件，例如使用浸油砂（shā）輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的（de）中心，切（qiē）削液直（zhí）接進入磨削（xuē）區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為（wéi）在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變（biàn），工（gōng）件很容易破（pò）裂。在高精（jīng）度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後（hòu）進行低溫時效處理來（lái）提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻（què），硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密（mì）磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環（huán）境溫度的影響，它（tā）需要一個恒定的溫度磨（mó）削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改（gǎi）變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響（xiǎng）

　　5、使用（yòng）電解研磨來提高模（mó）具的製造精度和表麵質（zhì）量。電解研磨，砂輪（lún）刮去的氧化膜：代（dài）替研（yán）磨金屬，研磨功率是小的（de），磨削熱小，如不燃燒（shāo）砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比（bǐ）的R a0更好也砂輪（lún）的（de）磨損更小，如研（yán）磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳（tàn）化（huà）物的重量的約400％固化。該量僅（jǐn）為硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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文章關鍵詞：塑膠製品模具（jù）在加工如何減少缺陷