首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和（hé）注意（yì）事項如下。

　　（1）幾何（hé）形狀（例如R）的影響太小，不正（zhèng）確的定位孔是良好（hǎo）的過渡輪廓。

　　（2）主（zhǔ）要（yào）發生運行或（huò）通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫（wēn）度（dù）是另一個因素（sù），設置得太高，底板包括非（fēi）均勻的加熱（rè）溫度和溫度控（kòng）製裝（zhuāng）置，溫度校（xiào）正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由（yóu）非（fēi）保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳（tàn）層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初（chū）步熱處理真空使加熱（rè）罐和盒包裝保護或使用（yòng）抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫（háo）米。

　　4，適當（dāng）冷卻通過不合適（shì）的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有（yǒu）特征信息或回火。

　　5，包括適（shì）當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組（zǔ）織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其（qí）次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預（yù）防措施包括：

　　圖1是（shì）一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持（chí）和溫度（dù）控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載（zǎi）不當的原因的（de）原因將被不（bú）正確地設置均勻上太低（dī）的桶均勻地放置它。不要放入水或叢（cóng）中。

　　如圖（tú）2所（suǒ）示，回火溫（wēn）度，加工溫度必須是（shì）過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的（de）溫度控製係統。

　　3，當回火，這是（shì）由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的（de）爐溫（wēn）控製係統中（zhōng）的處理溫度應當糾正，維（wéi）護和檢查時，溫度控製係統包括爐（lú）溫度設定或更小的裝置英寸（cùn）

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞（huài）的（de）或浴溫度下攪拌（bàn）測量（liàng）過高（gāo），和快速冷卻介質和溫度（dù）逐漸降低以（yǐ）便實現高（gāo）速性能的（de）冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷卻開關冷卻介（jiè）質是或被添（tiān）加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱（rè）硬化℃；攪拌（bàn）製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣（qì）氛的保護性包裝或氧化（huà）物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加（jiā）量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬（yìng）化變形（xíng）是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退（tuì）火過程中的馬（mǎ）氏體（tǐ）轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（xíng）（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀（zhuàng），以（yǐ）及（jí）衝擊不當分配，和在鋼中的（de）碳化物和應變變形一定（dìng）條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較（jiào）大。雖（suī）然仍然主要依靠經驗和（hé）推理來解決的一個很長的時間的（de）熱變（biàn）形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的（de）方向，所述模具的形狀，其特（tè）征在於，存（cún）儲在所述熱變形和熱處理變形律（lǜ）關係的實際（jì）數據的熱處理記（jì）錄熱（rè）處理（lǐ）變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或（huò）部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼（gāng）部件的脫碳對不僅導致硬度不足（zú），淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺（quē）陷疲勞（láo）強度，耐磨損性和成型性能有顯著效（xiào）果（guǒ）。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放（fàng）電加工（線切割和（hé）電脈衝）更常用的加工（gōng）方（fāng）法，並廣泛在故障放電加工的相應（yīng）增加的結果的應用程序。工作放（fàng）電加工金屬模具和800MPa以（yǐ）上的（de）工作白色（sè）放電加工缺陷層的表麵張力（lì）應力由於變形（xíng）而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具（jù）材料的（de）影響，並提前（qián）采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為（wéi）為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘（yú）應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理（lǐ）層中的（de）穩定的放（fàng）電（diàn）狀態用去除聲學（xué）矢量轉換原（yuán）理（lǐ），從而基本上集中在預（yù）先基切（qiē）口；設置處理；鬆弛穩定放電加工（gōng）處理後部分（fèn）壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實（shí）在是太高了，有（yǒu）可能是缺乏韌性，淬火溫度，保（bǎo）溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫（féng）

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨（mó）熱的作用而發（fā）生回火變（biàn）形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常（cháng）對低合金工具鋼進（jìn）行冷加工2至（zhì）3次模具回火（huǒ）），並且殘（cán）餘（yú）奧氏體的量大大減少。

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